工艺条件是否会对电泳漆膜层产生影响?

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工艺条件是否是会对电泳漆膜层产生影响?

  在电泳漆的涂装过程中,都可不还可不能能对工艺条件进行控制。这种前避免、电压、电导率……等等。而上次小编是因为为亲戚亲戚其他同学 儿介绍了电泳漆涂装前避免工序,越来越这次就电泳漆厂家专员介绍一下工艺条件是否是会对电泳漆膜层产生影响?

人太好,电泳工艺条件是会对膜层产生影响的,是因为电压、温度电导率的升高,以及电泳时间的长短等工艺条件,都是在一定的程度上对膜层产生影响。

下面着重讲解一下哪好多个常见的工艺条件:

  1、电压:

  在电泳操作时,极间电压升高,会是因为电场作用加强,原来漆液中带电粒子泳动,沉积传输带宽加快,使用泳透力提高,膜层增厚。有过后,电泳时的电压应根据零件底部形态与大小,槽液温度高低,所需膜的厚薄,挑选最佳电压。

  2、电导率:

  电导率可不还可不能能说是,电泳漆膜层质量的原来关键指标。若电导率不足英文,容易产生涂膜深度1偏薄。若电导率不足英文,膜厚就比较容易产生桔皮和表表皮层粗糙等问提。有过后当电导率的高低不一块儿,可不还可不能能要采用不同的电压和槽液温度,以此来获得良好的膜层。

  3、温度:

  在一般情形,电泳漆液的温度都应该按照相关的工艺标准进行严格控制。有过后,温度不足英文,就需使用较高的电压以此来达到电泳的目的;若温度不足英文,则可不还可不能能进行加剧溶剂的挥发,有过后不能够电导率的稳定和控制。

  4、电泳时间:

  在电泳过程中,主要以电压的大小来控制膜层深度1,统统统统时间的长短会影响漆膜外观及膜层的厚薄。这种,电泳时间过短,会是因为膜层不删改,电泳时间过长,就会是因为涂层膜厚过厚,有过后可不还可不能能根据漆液的电导率,在挑选溶液温度和电压的前提下,挑选最佳的电泳时间,以此来确保膜层的质量。

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